冷等静压成型胶套，粉体等静压成型胶套包套模具，专注等静压成型模具厂家江苏海得实科技，等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。
冷等静压成型胶套，粉体等静压成型胶套包套模具，专注等静压成型模具厂家江苏海得实科技，等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体，坯体外表面覆盖弹性模具包套，在高压腔体内充入高压液体，施加数百兆帕的高压，坯体受到各向均匀压力的作用，均匀地收缩，达到预定压力并保持一定时间后，即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好，便于机械加工。坯体致密性好且均匀，提高力学性能。
等静压机是在常温下实现等静压制的技术，通常以橡胶或塑料作为包套模具材料，以液体或弹性体作为压力介质。冷等静压主要用于粉末物料的成型压制，为进一步烧结，煅造或热等静压等工序提供预成型坯料。
流体介质各向同时均等传递压力是等静压技术的基础，面确立被压物料与压力介质之间互不渗漏的分界面是等静压技术的关键。
陶瓷粉料都是经过配料和湿磨加工的粉料，再经过喷雾干燥和造粒后才能在等静压机上成型。但在成型炼钢用的侵人式水口，整体塞棒、 整体出钢口等特种耐火材料制品时，可以采用低水分或低结合剂(液体)的配料进行成型。高温热等静压技术是在高温高压条件下，同时完成粉末压制成型和烧结工艺，可制取接近理论密度的细晶粒， -性能均匀的复杂粉末制件。热等静压机在航空、航天系统及冶金、工业陶瓷、各种超硬材料工具、磨料磨具、复合材料等行业，已成为制取1%精尖制品的专用设备。
用于 钨、钼、铍、钛等粉末制件，晶粒细化均匀、无偏析，可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理，可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷，提高抗疲劳、断裂性能，是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内，通过气体压缩机导入高压气体，并通过加热炉对工件进行加热，并根据帕斯卡定律，高压气体将均衡地作用于工件的所有表面，在高温、高压同时作用下，工件均匀收缩并烧结成制品。
2)等静压制品成型生产工艺：
① 制模：在等静压机上成型大型特种耐火材料制品，需要特制聚氨酯弹性体模具。橡胶模具基本有3种类型，压制球形制品的聚氨酯弹性体模具。弹性模具在设计时要考虑放尺率，一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。
② 造粒粉料：造粒粉原料要求平均粒径小于2um，最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大，流动性极差，造成填充性能不好，为提高原料的填充性能，对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂，放人高速 搅拌机中搅拌均勻，然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状，流动性极好，填充系数大，造粒料粒度小于 0.3mm。
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